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活性氧化铝球生产方法，涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序，主要的技术特点是，在上述快速脱水工序，闪速焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时，所述活化焙烧工序，其焙烧温度为390－430℃，焙烧时间30－40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球，其比表面达280m＃＋〔2〕／g以上，广泛应用于石油化学工业，特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好，同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。




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新型大小孔容可调活性氧化铝球高强干燥吸附剂

    氧化铝材质新型材料具有相当独特调整能力和优异的吸附性能，新型的活性氧化铝球的研发弥补了国内的技术空白。它的优点在于选择性调整孔径大小和自我调整孔容大小，来实现对分子的选择性吸附。还可以调控价/导带位置、晶格常数等。纳米伽马氧化铝球晶体就是新型大小孔容可调中的典型代表，极大的带动了生产力的。

    可调孔容氧化铝材料的出现为调控高温煅烧氧化铝粉能带提供了新的思路。研究人员发现，调节纳米伽马氧化铝球晶体中铝原子的含量可以实现纳米伽马氧化铝球晶体的孔容可调大小，如表面活化处理、比表面切割为纳米颗粒等，但是这些方法依然不能可控的获得所需要的孔容。

    为了扩大纳米氧化铝材料在纳电子器件和光电器件的广泛应用，实现新型活性氧化铝球能带的连续调控迫在眉睫。可以用作填充氢氧化铝和大孔容纳米活性氧化铝球干燥剂之间间隙的红外光电子应用的合适候选材料。




 需求：玻璃工业持续发力，氧化铝行业纯碱采购量上升。占纯碱消费近6成的玻璃行业在其下游汽车和房地产的强劲需求带动下持续发力，2017年1-7月产量同比增长4.6%，价格同比上涨25%。同时，玻璃厂目前库存几近0库存；随着金九银十到来，玻璃厂有较强的补库存需求，将进一步提振短期纯碱需求。氧化铝行业因纯碱替代原料烧碱自2016年5月以来价格一路上涨，至今累计涨幅已达到50%，价格涨幅相对较低的纯碱大量替代烧碱进入氧化铝行业，纯碱需求持续旺盛。

活性氧化铝具有较大的比表面积、多种孔隙结构及孔径分布、丰富的表面性质，因此，在吸附剂、催化剂及催化剂载体方面有着广泛的用途。
吸附剂及催化剂载体用氧化铝是一种精细化学品，也是一种专用化学品。不同用途对物性结构的要求不同，这就是其专用性强、品种牌号多的缘故。据统计，用氧化铝作催化剂及载体的数量，比分子筛、硅胶、活性炭、硅藻土及硅铝胶的催化剂总用量还多。由此可见氧化铝在催化剂及载体中的举足轻重的地位。其中η-Al2O3和γ-Al2O3又是重要的催化剂及载体，它们都是含有缺陷的尖晶石结构，两者的区别是：四面体的晶体结构不同（γ>η），六方层的堆排规整性不同（γ>η）以及Al—O键距不同（η>γ，差值0.05～0.1nm）。
活性氧化铝作为吸附剂的应用

 




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